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聚焦价值创造的装备维修管理体系建设(2)
二是精准执行,构建分层分级任务推进机制。针对现场维修中重要度与困难度高的任务,指派专家型技术骨干处理,确保疑难问题快速得到解决;紧急度高的任务,启动紧急响应机制,当天指派出发或依托属地化服务站,确保任务执行及时性,确保装备完好率。针对返所维修任务的A 类急件,增加红色急件标识,开启绿色处理通道,相关部门与外购厂家按照流程无等待推进;B 类关重件,责任部门重点关注,责任到人、计划到天;C类一般件,基于流程标准时间推进。
三是联席联动,构建分层分级问题处理机制。建立自下而上的处室、部门、企业三级问题上浮与协调处理机制,针对维修难点、技术难题,制定《分层分级协调办法》和返修件各部门联席会制度;针对特殊作战情况下故障不复现问题,协同用户代表、领域专家制定《故障不复现分析处置流程》,充分联动各方资源加速维修过程问题处理。
2.3 完善数字平台建设
一是依托信息化平台,强化全寿命数据迭代共享。以MRO 售后服务管理系统为顶层架构,贯通设计研发、生产制造、保障维修等产品寿命周期关键环节,实现数字化数据流在KMS知识管理系统、ERP企业资源管理系统、QMS质量管理系统、PMA维修辅助系统、IETM电子交互手册、远程保障中心等信息化平台的高度集成管理[5]与共享应用。
二是构建信息网平台,实现全过程数据精准管控。针对返修主体业务,开发信息网返修件计划版块,贯通故障定位、工艺编制、令号下达、领料、返工、试验、验收等各个环节,结合“维修总周期”“一次性修复率”“重复故障发生比例”“准时交付率”等维修数据,实时显示、监测与预警返修件运行状态,实现工作透明化、资源共享化、信息数据化、管理显性化。
三是强化数据分析,及时准确匹配维修备品备件。根据现场维修任务紧迫性强、返修任务涉及军兵种领域多、维修难度大的特点,以MRO系统为信息枢纽,建立备件物流管理及信息交互机制,基于一线作战部队的备件储备数据及维修过程数据,平战结合[6],精准匹配用户备件需求,并结合物资停产、进口禁运等风险因素,触发提前启动物资替代和战略性储备工作,形成供方备料、厂所备料、用户备料、战略储备的有效互补。
2.4 强化人才梯队建设
一是构建能力培养模型,系统推进维修团队人才培养。针对维修任务数量多、节奏快、难度大、流程范围广的特点,利用MECE 原则按照产品领域、专业技术、维修工序能力共性聚类,细分形成维修人才54项能力项模型,能力项权重与评定标准随时间、能力复杂度、能力稀缺度、能力需求度动态调整,以量化透明的能力模型驱动团队自组织、自成长、自演进。
二是构建能力责任矩阵,实现任务与能力的精准匹配。围绕技术复杂度、业务复杂度两个维度,细化维修业务对于人员能力的要求,采用“老帮中、中带青”任务推进机制,构建能责匹配的责任落实矩阵,确保人尽其用、人岗匹配。
2.5 打造尽责创新文化
一是实施“达标与挑战制”,深入挖掘组织潜能。基于历史维修数据,制定维修任务当量定额;针对返修流量不确定性,建立涵盖“存量”与“流量”的动态目标机制,设立基本目标和挑战性目标,平滑资源流动,激发员工向上动能。
二是推行“硬+软”激励,激发员工内在创造力。贯通用户需求、组织指标和员工行为,构建维修任务价值流二维矩阵,实施“硬薪酬+软激励”模式,硬薪酬兼顾长短期交付物和知识价值评估员工贡献,软激励结合员工维修能力成长情况联动职级晋升,实现企业发展与个人成长互利共赢。
三是打造责任、创新、激情文化,赋能持续发展。打造责任文化,上下结合,实现军队作战需求与员工思想认识的强链接、全贯通;打造创新文化,结合六西格玛、提质增效、QC 等持续改进活动,实现装备维修故障率下降、工位精益改善;打造激情文化,通过技能大赛、劳动竞赛、红旗传递等系列活动,营造激情奋进工作氛围,赋能引导价值创造持续发展。
3 装备维修管理体系建设的成效
3.1 装备维修效率提高
通过装备维修管理体系建设,在产品维修技术难度与维修数量不断增加的情况下,近3年企业内部返修件维修周期下降36.8%,围绕高频度、高强度实战场景下的完好率需求,主动改善缺陷,升级效能,完成了数十项改进升级,实现了典型故障率显著下降,二次故障率减少45.0%,维修保障能力显著提升。
文章来源:《橡塑技术与装备》 网址: http://www.xsjsyzb.cn/qikandaodu/2021/0708/701.html
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